随着AI应用领域扩大,算力需求持续增加,对耗电功率的需求同步提升,如何解决高功率的散热问题,成为AI及高速运算发展时,需要先行解决的问题。相较于目前常见的系统级气冷、液冷等方式,业者开始将矛头指向发热源,希望透过点对点的方式,针对处理器先行散热,降低系统端散热的负担。
供应链业者指出,针对高速运算需求,芯片的热设计工耗(TDP)在400W已经成为常态,根据预估,2025年时TDP上看600W的芯片将成为主流,且后续TDP还会持续往上。如何解决散热问题,将是高速运算普及落实在各项应用上的关键之一。
业者指出,目前散热技术主要分为气冷与液冷两大领域。常见的气冷散热,是由接触面、散热导管、散热鳍片及风扇组成,在热接触面与芯片间涂上导热膏,让热经由热导管到散热鳍片上,再由风扇产生的对流进行散热。
液冷散热则有较多不同方式,包括将气冷的热传导路径,改为热接触面与芯片间涂上导热膏,而热经由水冷液的水路管线传导到水冷排上,再透过风扇使热度散出;以及目前较受市场关注,将服务器直接浸于冷却液中,但又可分为单相与双相的浸没式散热。
不过,相较于系统架构层级的散热设计,业者更希望直接从热源,也就是芯片端,直接进行散热。据了解,目前芯片端散热多采用均热板。
一诠精密借由工研院的技术移转,开发能直接贴附在高效运算(HPC)芯片表面,并借由真空腔体内的冷却液蒸发与冷凝,达到快速传热与大量移除热量效果的散热元件,借以取代传统的均热板。
一诠精密董事长周万顺表示,真空的蒸汽腔体直接贴合在芯片上散热,难度非常高,一旦导入,不仅将是全球首创,亦有机会成为未来先进封装制程的最佳解决方案。
一诠精密也指出,与传统均热片不同,在真空的蒸汽腔体内,有透过电镀毛细生成技术产生的电镀枝状晶毛细结构,该结构比传统的粉末烧结、网目具有更好的散热能力,也是技术重点之一。
据了解,一诠精密产品已切入供应链中,最快2024年第1季与相关业者的下一代芯片产品结合,如果客户端接受度高,则有望从2024年下半起,直接导入新时代的芯片制程中。
另外,针对高速运算时芯片端产生的高热,包括鸿佰、东元电机等多家业者,也提出直接将液冷水管路经过芯片等热源,再透过点对点方式将热源带出的设计。
责任编辑:游允彤
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