10月8日,世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单。作为国内多联机领域领军者,海信日立赫然上榜,其黄岛工厂更成为全球首座多联机中央空调“灯塔工厂”,备受瞩目。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,展示了如何利用人工智能等先进技术解决企业面临的各项严峻挑战,评判标准包括是否拥有第四次工业革命的必备特征,同时也对企业创新、经营管理、绿色低碳等提出综合考验。正如世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人奥古德表示,“灯塔工厂”不断提高数字化转型标准,将先进技术用于企业经营,不仅提高生产效率,更为员工和社会打造兼容并包、持续发展的未来。海信日立“灯塔工厂”正是如此。
以需求为出发点 数智化驱动夯实发展“硬件”
近两年,我国经济发展格局处于深刻变革之中,各行各业的竞争都在日益加剧,中央空调行业同样如是。
家用端,消费者需求日益个性化、多元化、消费呈现K型分层,对高端、定制化解决方案的需求不断增长,且随着环保节能意识的提升,人们更加注重空调产品的高效节能;工业端,随着大数据、人工智能、物联网等技术的不断成熟和应用,中国制造业的数字化转型加速,对企业通过数字化手段提升生产效率、优化供应链管理、增强市场竞争力提出考验。此外,在全球气候变化和环境保护压力日益增大的背景下,企业实施绿色制造是政策所引,更是趋势使然。
市场需求是一切商业创新的起点。对于企业而言,为用户带来满足需求的产品且品质与体验卓越的背后,需要有效的战略布局以及科技推动。
战略领航,科技攻坚。基于对市场发展与用户需求的洞察,海信日立为提升生产质效,打造更高端的产品与一流品质,近年来在战略上加大研发、制造基地投入,致力在日本、美国和欧洲布局海外研发中心和联合实验室,引入世界一流人才和技术,并将“引领以智能化为核心的先进制造”作为重要使命,将数字化和多联机中央空调生产制造深度融合,加快推进新型智能化生产系统的建设,通过建设一流的“灯塔工厂”,为发展夯实更坚固的硬件基础。
创新打造40多个行业先进场景 提质增效提升用户体验
传统生产方式下,空调部件制作、组装、运输等各个环节中,人工不仅相对智能方式效率低,而且还会出现质量不可控,影响空调使用安全性、稳定性、可靠性,降低用户体验等诸多问题。
海信日立项目团队发挥自主创新精神,借鉴全球4IR技术,贴近制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求,勇闯多联机中央空调领域“无人区”以及数字化转型“深水区”,创新打造40多个行业先进场景,研发建成行业首个两器黑灯生产车间、导入自适应焊接自动化和多工段集成自动化、实施包装生产无人化等20余项行业首创技术,将产品开发速度提高37%,劳动生产效率提高49%,生产成本降低35%,实现敏捷研发、柔性生产、敏捷交付的跨越升级,为用户带来更优秀品质的产品与体验。
响应绿色发展命题及用户对绿色节能产品的诉求,通过提高工业互联网与物联网等技术融合度,海信日立“灯塔工厂”还将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期,通过开展高能耗设备技术节能,大幅降低能源消耗;通过搭建行业首个双碳管理平台,实现从原材料、生产制造到用户使用的产品碳足迹全生命周期管理,输出更高能效比产品的同时,也为传统制造高端化、智能化、绿色化转型升级打开全新视野。
目光长远,行动有力,智变创新。多年来,海信日立始终坚守长期主义发展战略,坚守诚信立企、市场导向、品质领先和创业精神,不断在自身发展以及创造社会价值方面发挥引领作用。
可以说,全球首座多联机“灯塔工厂”,既是海信日立以长期主义引领发展的前瞻谋划,也是响应市场与用户需求的务实之举,不仅彰显了其自身在全球多联机制造业领域的顶级地位,亦为行业乃至整个制造业的数智化发展提供了参考路径。
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