【ITBEAR】9月26日消息，太钢热连轧罩式炉智能制造项目圆满收官，标志着该厂在生产智能化方面迈出了重要一步。经过数月的持续努力，原先的罩式炉两线控制已成功合并为集中控制平台，为全厂智能化生产铺设了新道路。
此次改造项目的核心在于将原本分散的两个控制系统整合为一个高维度的集中控制平台。厂方领导对此给予了高度重视，亲自挂帅督战，并调集了厂内的技术精英共同参与。通过“一脑运行”的新模式，实现了对两线罩式炉的集中高效管理，显著提升了生产协调性和效率。
据ITBEAR了解，该项目的实施涉及了多个层面的技术创新。包括L1、L2、L3网络、视频网络以及远程直呼通讯等智能化设施的搭建，共同构成了罩式炉生产的“中枢神经”。这些先进技术的应用，使得罩式炉的远程设备控制、物流管理和质量控制得以一体化实现，极大地便利了生产流程的优化与协调。
太钢此次智能制造改造项目的成功，不仅提升了罩式炉的生产效率和工艺水平，更展现了该厂在钢铁行业智能化转型中的领先地位。这一成果的取得，无疑将为太钢未来的高质量发展注入强劲动力。
（改造后的太钢热连轧罩式炉集中控制平台示意图）
展望未来，太钢将继续深化智能制造领域的研究与应用，不断探索新技术、新模式，以创新驱动发展，努力打造钢铁行业的智能化标杆。同时，该厂也将积极分享其在智能制造方面的经验与成果，为推动整个行业的转型升级贡献力量。
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