MiniLED在近年来已经广泛用于消费性显示产品,其中以MiniLED背光产品居多,然而直显式显示器在近2年来也逐步展现其优势,在政府单位、豪宅装潢、及中大型显示需求领域皆有应用产品,可见渗透率正快速提高。
中国台湾先进半导体设备厂家梭特科技,凭藉多年深厚的取放技术,以及LED晶圆分选、混晶概念,推出MiniLED直显屏解决方案(Film on board;FOB),以分混排一体设备(ST-668),搭配具备AOI检查功能之修补机(RP-06)、巨量固晶机(FB-20)等三站设备,建置成本最低的一套完整解决方案,来解决COB制程中晶粒不平整、焊接不良、制造成本高等痛点。
然而其制程方案特点是,首先将分选、混晶、排片三道制程工序整合于一台设备(ST-668),经由带有测试数据的圆片或方片,透过最佳的混色逻辑运算后,以极高精度排列在转移载体上,并通过具备AOI检查功能之修补机(RP-06),将RGB芯心进行外观及排列精度检查,剔除不良品及修补正常芯片,最后经由巨量转移设备将全部LED芯片一次性转移到显示基板上并完成焊接制程。
该制程可确保显示基板上每颗LED芯片的平整度和倾斜角度,并且从芯片巨量转移到焊接完成,整体作业时间约一分钟,可大幅改善印刷锡膏因待机时间长而导致乾涸问题。
对于直显产品中最着重的成品良率,藉由此套方案可以达到焊接后近百分百的良品率。因此,可以大幅降低COB制程回流后不良品的返修成本以及生产时效。
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