乐金电子（LG Electronics）近日将其位于韩国昌原的生产基地转型为智能园区，并成功入选为全球“灯塔工厂”。乐金表示，这一转型不仅提升了生产效率，还将在未来几年内推广至全球13个国家的26处生产工厂，引领全球制造业的数字化转型。
乐金昌原工厂的转型得到了业界的广泛关注。通过将物联网、大数据、人工智能和机器人等第四次工业革命技术应用于制造和供应链运作，乐金昌原工厂实现了“一箭三雕”的成果。这些技术的应用使生产效率提高了17%，不良率大幅降低，同时解放了人力，使他们可以从事更具专业性和细致的工作。
在过去的五年中，乐金昌原工厂逐步实现了从传统生产向智能园区的转型。在物流系统、计算技术、问题预测等方面实现了数字化转型，从而能够在单一生产线上大规模生产多种型号的产品。以昌原工厂的冰箱生产线为例，目前自动化程度已达到60%，每小时平均生产260台冰箱，比采用自动化生产线之前提高了30%。
乐金智能园区的一、二、三楼打造了立体货物搬运网，通过空中的高架输送系统，将装有冰箱零件的箱子送到所需的生产在线。每条生产在线都与智能仓库相连，可以实时监控库存和自动化管理材料。这种模式显著提高了仓储空间的利用率，并将每小时材料运输所需的时间缩短了25%。
此外，乐金还开发了“数码分身”技术，使操作系统能够在虚拟环境中分析生产流程。这种技术不仅可以预测未来10分钟内产线是否会出现问题，还可以为家电组装过程提供零件和材料，并确认工厂物流运作的最新状态。
乐金昌原工厂安装了深度学习技术的传感器，可以实时监控生产的每一个环节，使工厂人员能够预先发现并解决可能出现的问题。从2020年到2021年，由于不良品的退货成本下降了70%，乐金的整体竞争力和生产效率都得到了显著提升。
为了使智能园区在生产过程中更加快速和安全，乐金还采用了搭载AI引擎和摄影机的机器人来执行焊接、举升沉重零件设备等危险复杂的任务。这些机器人的引入不仅解决了人力短缺和人力疲劳的问题，还大大提高了生产效率和产品质量。
乐金表示，转型为智能园区的成功经验将在未来几年内在全球范围内推广。乐金计划将智能园区的生产技术应用于13个国家的26处生产工厂中，以进一步加快推动全球制造业的数字化转型。这一战略将帮助乐金在全球范围内提高竞争力、降低成本、提高生产效率并优化供应链管理。
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